(1)格柵的主要工藝參數(shù)有柵距、過(guò)柵流速和水頭損失。柵距即相鄰兩根柵條間的距離，柵距大于40mm的為粗格柵，柵距在20～40mm之間的為中格柵，柵距小于20mm的為細(xì)格柵。

 (2)過(guò)柵流速是指污水流過(guò)柵條和格柵渠道的速度。過(guò)柵流速不能太大，否則有可能將本應(yīng)攔截下來(lái)的軟性雜物沖過(guò)去，過(guò)柵流速太小，又可能使污水中粒徑較大的砂粒在柵前渠道中沉積下來(lái)。

 (3)污水過(guò)柵水頭損失指的是格柵前后的水位差，它與過(guò)柵流速有關(guān)。如果過(guò)柵水頭損失增大，說(shuō)明過(guò)柵流速增大，此時(shí)有可能是過(guò)柵水量增加，更有可能是格柵局部被堵死，需要及時(shí)清理。過(guò)柵水頭損失減少，說(shuō)明過(guò)柵流速降低，需要注意采取措施防止柵前渠道內(nèi)積砂。

(1)格柵分人工格柵和機(jī)械格柵兩種，為避免污染物對(duì)人體產(chǎn)生的毒害和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，應(yīng)盡可能采用機(jī)械格柵。污水中含有油類等可釋放揮發(fā)性可燃性氣體時(shí)，機(jī)械格柵的動(dòng)力裝置應(yīng)有防爆設(shè)施。

(2)要根據(jù)污水的水質(zhì)特點(diǎn)如pH值的高低、固形物的大小等確定格柵的具體形式和材質(zhì)。

(3)大型污水處理廠一般要設(shè)置兩道格柵和一道篩網(wǎng)，格柵柵條間距應(yīng)根據(jù)污水的種類、流量、代表性雜物種類和尺寸大小等因素來(lái)確定，既滿足水泵構(gòu)造的要求，同時(shí)滿足后續(xù)水處理構(gòu)筑物和設(shè)備的要求。第一道使用粗格柵(50～100mm)或中格柵(20～4omm)，第二道使用中格柵或細(xì)格柵(4～10mm)，第三道為篩網(wǎng)(〈4mm)。

(4)常用格柵柵條斷面形狀有邊長(zhǎng)20mm正方形、直徑20mm圓形、10mm×50mm矩形、一邊半圓頭的10mm×50mm矩形和兩邊半圓頭的1omm×50mm矩形等5種。圓形柵條水力條件好、水流阻力小，但剛度較差、容易受外力變形。因此在沒(méi)有特殊需要時(shí)最好采用矩形斷面。

(5)格柵一般安裝在處理流程之首或泵站的進(jìn)水口處，位屬咽喉，為保證安全，要有備用單元或其他手段以保證在不停水情況下對(duì)格柵的檢修。

(6)為保護(hù)動(dòng)力設(shè)備，機(jī)械格柵一般安裝在通風(fēng)良好的格柵間內(nèi)，大中型格柵問(wèn)要配置安裝吊運(yùn)設(shè)備，便于設(shè)備檢修和柵渣的日常清除。

(1)格柵前的渠道應(yīng)保持5m以上的直管段，渠道內(nèi)的水流速度為0.4～0.9m/s，流過(guò)柵條的速度為0.6～1.0m/s。

(2)放置格柵的渠道與柵前渠道的連接，應(yīng)有一個(gè)小于20°的展開(kāi)角。

(3)格柵的安裝角度，人工清渣時(shí)為45°～60°，機(jī)械清渣時(shí)多為70°～90°。

(4)通過(guò)格柵的水頭損失，一般為0.08～0.15m，因此，柵后渠道比柵前相應(yīng)降低0.08～0.15m。

(5)格柵有效過(guò)水面積是按設(shè)計(jì)流量下過(guò)柵流速0.6～1.0m/s計(jì)算而得的，但格柵總寬度不小于進(jìn)水管渠寬度的1.2倍。

(6)格柵上部必須設(shè)置柵頂工作平臺(tái)，其高度高出柵前最高設(shè)計(jì)水位0.5m以上。工作臺(tái)設(shè)欄桿等安全設(shè)施和沖洗設(shè)施，兩側(cè)平臺(tái)過(guò)道應(yīng)不小于0.7m，正面過(guò)道寬度在人工清渣時(shí)不應(yīng)小于1.2m，機(jī)械清渣時(shí)不小于1.5m。

當(dāng)格柵設(shè)置在廢水處理系統(tǒng)之前、采用機(jī)械除渣機(jī)清除柵渣時(shí)，柵條間距一般為16～25mm，而采用人工清除柵渣時(shí)，柵條間距一般為25～40mm。當(dāng)格柵設(shè)置于水泵前，只需要將污水提升或排放時(shí)，柵條間距應(yīng)滿足水泵構(gòu)造的要求，一般要小于水泵葉輪的最小間隙，常用排水泵相匹配的柵條間距見(jiàn)下表

(1)不管采用什么形式，操作人員都應(yīng)該定時(shí)巡回檢查，根據(jù)柵前和柵后的水位差變化或柵渣的數(shù)量，及時(shí)開(kāi)啟除渣機(jī)將柵渣清除同時(shí)注意觀察除渣機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及時(shí)排除其出現(xiàn)的各種故障。

(2)檢查并調(diào)節(jié)柵前的流量調(diào)節(jié)閥門，保證過(guò)柵流量的均勻分布。同時(shí)利用投入工作的格柵臺(tái)數(shù)將過(guò)柵流速控制在所要求的范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)柵流速過(guò)高時(shí)，適當(dāng)增加投入工作的格柵臺(tái)數(shù)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)柵流速偏低時(shí)，適當(dāng)減少投入工作的格柵臺(tái)數(shù)。

(3)隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，格柵前后的渠道內(nèi)可能會(huì)積砂，應(yīng)當(dāng)定期檢查清理積砂，分析產(chǎn)生積砂的原因，如果是渠道粗糙的原因，就應(yīng)該及時(shí)修復(fù)。

(4)經(jīng)常測(cè)定每日柵渣的數(shù)量，摸索出一天、一月或一年中什么時(shí)候柵渣量多，以利于提高操作效率，并通過(guò)柵渣量的變化判斷格柵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

(5)柵渣中往往夾帶許多揮發(fā)性油類等有機(jī)物，堆積后能夠產(chǎn)生異味，因此要及時(shí)清運(yùn)柵渣，并經(jīng)常保持格柵間的通風(fēng)透氣。